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一、工件加工尺寸會產(chǎn)生偏差的原因有哪些?
我們在給工件加工時會通過CNC數(shù)控系統(tǒng)通過輸入編程給機床發(fā)出操作指令，從而加工出符合要求的工件。但在數(shù)控鉆孔機實際加工時卻經(jīng)常出現(xiàn)這樣的困擾：工件與刀具之間沒有百分百根據(jù)所設定的指令進行相對移動，導致加工零件尺寸與設計不符。最終造成加工尺寸出現(xiàn)偏差。那么造成工件加工尺寸偏差的原因是什么呢?多米機械的工程師認為通常有以下四點原因：
1、伺服電機的實際轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值相符，但工件與刀具的實際相對移動未達到要求
2、伺服電機的實際轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值不符
3、機床傳動系統(tǒng)回零位置偏差
4、外界干擾或脈沖丟失以及機床故障導致
二、工件加工尺寸偏差的解決方案
那么出現(xiàn)這種情況怎么辦呢?其實解決方案十分簡單，多米機械的數(shù)控鉆孔機配置有CNC數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)的電子控制裝置，這兩種系統(tǒng)都設置有誤差補償功能，而這也是解決加工尺寸偏差最為簡單和有效方法，具體解決方法我們來了解一下：
1、插補算法補償
我們知道，數(shù)控鉆孔機的數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)值只能是一段軌跡的起點和終點坐標值，因此，在起點和終點之間要進行“數(shù)據(jù)點密化”工作，這個過程我們稱之為插補過程。通過插補可以實時控制刀具在整個加工過程中的切削運動軌跡，最大程度的降低因一些不可預知的原因?qū)ぜ庸こ叽邕^大造成的影響。從而實現(xiàn)工件的高精度加工。
2、刀具補償
通過刀具補償預防數(shù)控鉆孔機工件加工尺寸偏差過大，是最為主要的補償手段不過，要進行刀具補償首先應對前后兩段的軌跡交接類型進行判斷，對于直線和圓弧有四種轉(zhuǎn)接形式，分別為直線與直線相接、直線與圓弧相接、圓弧與直線相接和圓弧與圓弧相接。根據(jù)兩段程序軌跡的矢量夾角和刀具補償方向的不同，程序段過渡的刀具半徑補償分為伸長型、縮短型和插入型等三種轉(zhuǎn)接過渡方式。
以上就是工件加工尺寸偏差原因分析及具體解決方案，如果您也遇到類似的問題，按照筆者所說的方法來操作即可，如果您實在搞不懂怎么解決也可致電多米機械尋求技術(shù)支持，我們的工程師會24小時為您提供免費專業(yè)的服務!
