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在機械行業，數控鉆孔機、數控鉆床等加工設備，想必大家都已經司空見慣了，可是關于熱熔鉆孔機，目前了解和使用的人并不多，下面我們先來了解一下。
一、熱熔鉆孔機介紹
1、熱熔鉆孔機的組成部件和數控鉆孔機差不多，不同的是數控鉆孔機的鉆頭是麻花鉆或拉伸鉆等數控鉆頭，而熱熔鉆孔機的鉆頭則是熱熔鉆頭，這也是熱熔鉆孔機與數控鉆孔機之間的最大差別。
2、熔鉆孔機自帶熱熔散熱裝置，既可實現熱熔鉆孔攻絲，又能用來生產普通的麻花鉆孔攻絲加工，在不需要改變任何部件的情況下做到不同工藝要求的鉆孔攻絲加工效果。
二、下面我們重點來介紹熱熔鉆孔機的應用前景
1、在熱熔鉆孔機沒有面世之前，我們常常需要解決薄壁型、薄板條型或薄管工件的相互聯接問題。其中，在方通管上進行沖孔拉鉚螺母工藝是比較常見的一種技術，但是這種方法會增加工序，降低效率，加大材料成本及人工成本。
2、沖孔拉鉚螺母工藝最麻煩的是需要多道工序及多個人工來完成，這樣就導致人工及成料成本增高。同時存在問題還有焊接件的固定以及調整，焊接熔渣在螺紋間的沉積，不同材質之間腐蝕的可能，焊接或壓鉚螺母的脫落，若為焊接支管，則更需定時檢查以防泄漏。額外增加外部元件還會對裝配操作帶來不便，而鉚螺母自旋問題會影響到產品質量等。
3、而熱熔鉆孔機則是通過特殊處理過的熱熔鉆頭，在高速旋轉接觸到金屬材料表面的瞬間，會產生600℃-800℃的高溫，高溫軟化金屬的同時，高速主軸帶動熱熔鉆頭快速旋轉下壓，被擠壓的那部分金屬沿著圓孔朝上下延伸，形成比原金屬厚度三倍左右的厚壁層。鉆完孔處材料形成可以用于攻絲的襯套，使用擠壓絲錐可以加工出所需的螺紋孔。
4、熱熔鉆孔機改變了工件結構和加工方式，提高了螺紋的成型精度，拉伸強度、連接扭矩值和穩定性。另外加工表面因熱熔鉆頭部位與金屬材料劇烈摩擦產生高溫，然后在空氣中冷卻而獲得正火處理效果，使孔的表層硬度及防銹、耐磨蝕性能得以提高。熱熔鉆工藝實現了無屑加工，無需處理切屑等廢料，簡化了工序，提高了材料利用率，并且可優化、簡化和改進產品設計和工藝路線，有利于后續裝配加工。
因此，熱熔鉆孔機更適合加工薄壁類材料，如汽車配件、軌道交通、電梯、倉儲貨架、空調管道、辦公家具、醫療器械、健身器材、閥門和熱交換系統及食品加工包裝設備等行業都可以用到，應用前景廣泛。
